山東道恩鈦業(yè)：步步精心的節(jié)能先鋒
2014-10-13
摘要
在2013年度石化行業(yè)能效領(lǐng)跑者名單上，首次納入了鈦白粉這個(gè)產(chǎn)品。以建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)為宗旨，以低碳、節(jié)能、清潔環(huán)保為標(biāo)準(zhǔn)，鈦白粉年產(chǎn)能達(dá)到10萬噸的山東道恩鈦業(yè)股份有限公司，也首次被評(píng)為2013年度能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)。中國(guó)化工報(bào)記者在探尋這家鈦白粉行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，其在節(jié)能環(huán)保及清潔生產(chǎn)方面可謂是步步精心。
在2013年度石化行業(yè)能效領(lǐng)跑者名單上，首次納入了鈦白粉這個(gè)產(chǎn)品。以建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)為宗旨，以低碳、節(jié)能、清潔環(huán)保為標(biāo)準(zhǔn)，鈦白粉年產(chǎn)
治理尾氣 回收余熱
“道恩鈦業(yè)從成立的那一天起就按照高標(biāo)準(zhǔn)要求，追求高精尖技術(shù)，創(chuàng)造高端品牌產(chǎn)品。”山東道恩鈦業(yè)股份有限公司董事長(zhǎng)于曉寧告訴中國(guó)化工報(bào)記者，“作為國(guó)內(nèi)第一家采用富鈦料為主要原料的大型硫酸法金紅石型鈦白粉企業(yè)，我們的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。公司自推行清潔生產(chǎn)工廠以來，為更好地落實(shí)節(jié)能減排工作，在利用原料優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)之上，廣泛采用新技術(shù)、新設(shè)備節(jié)能降耗，進(jìn)一步降低水、電、汽、暖等能源消耗量，制定了重視環(huán)境保護(hù)、廢副產(chǎn)品綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。”
據(jù)介紹，為了治理鈦白粉酸解尾氣，道恩鈦業(yè)于2013年5月對(duì)酸解噴淋水系統(tǒng)進(jìn)行了改造。首先將酸解煙囪分為兩個(gè)吸收段，第一段采用逆噴淋方式進(jìn)行冷卻吸收，利用帶冷卻塔的循環(huán)水對(duì)酸解尾氣中可凝性氣體進(jìn)行充分冷卻；第二段采用順噴淋堿吸收，將晶種水洗中上片槽濃度較高的廢堿水分離出來，補(bǔ)充到堿液循環(huán)水池之中，然后在主反應(yīng)過程中進(jìn)行噴淋。同時(shí)，為確保堿水吸收效果，局部加入格柵板，增加了氣液兩相的反應(yīng)面積，在四級(jí)噴淋的基礎(chǔ)上，每個(gè)噴頭都進(jìn)行了雙噴頭并聯(lián)改造措施。改造后，每年僅節(jié)省補(bǔ)充液堿的成本就達(dá)200萬元。
此外，道恩鈦業(yè)對(duì)窯尾煙氣余熱也進(jìn)行了技術(shù)改造。公司在窯尾煙道上安裝夾套，用泵進(jìn)行水循環(huán)，水吸收煙氣余熱供車間各崗位冬季采暖，每年可節(jié)省蒸汽用量1000噸左右，折標(biāo)煤約130噸。
同時(shí)，他們還對(duì)氣粉崗位的尾氣余熱進(jìn)行回收改造，水洗半鹽水不再采用蒸汽加熱，每月節(jié)約蒸汽420噸；對(duì)濃縮崗位余熱利用，將濃縮蒸汽冷凝水引入到二洗崗位，降低了水洗加熱用蒸汽消耗量；對(duì)空壓機(jī)組實(shí)行余熱技術(shù)改造，將空壓機(jī)余熱用脫鹽水換熱后返回三洗使用，不僅降低了蒸汽消耗，而且大大減少了空壓機(jī)故障的發(fā)生。
工藝廢渣 資源利用
鈦白粉行業(yè)發(fā)展面臨的最大難題是環(huán)保，其中尤以鈦石膏的綜合利用為最。對(duì)此，于曉寧表示，道恩鈦業(yè)在鈦石膏的資源化利用方面已經(jīng)卓有成效。
中國(guó)化工報(bào)記者了解到，道恩鈦業(yè)使用酸溶性高鈦渣作原料，大幅度消減了廢渣量，泥漿經(jīng)板框壓濾之后，鈦液返回系統(tǒng)，濾餅進(jìn)行打漿之后用電石泥中和，使反應(yīng)更加完全，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。對(duì)廢水處理過程中產(chǎn)生的鈦石膏則利用立式壓濾機(jī)壓干或者自然晾干，然后供給當(dāng)?shù)厮鄰S作水泥生產(chǎn)緩釋劑，同時(shí)也可作為公司內(nèi)部企業(yè)制造新型建材原料。
“對(duì)于鈦石膏堆場(chǎng)，我們按照綠色環(huán)保的要求，對(duì)壩體附一層土壤并進(jìn)行了綠化工作。這樣既可以保證壩體不被風(fēng)雨侵蝕，又能強(qiáng)固壩體、美化環(huán)境。”于曉寧說。
廢水處理 達(dá)標(biāo)排放
在調(diào)研采訪中，于曉寧告訴中國(guó)化工報(bào)記者，道恩鈦業(yè)十分重視節(jié)能環(huán)保技改投入，先后投資8700多萬元啟動(dòng)環(huán)保設(shè)施建設(shè)，引進(jìn)了先進(jìn)的清潔環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備，采用先中和過濾后曝氣方式進(jìn)行處理，進(jìn)一步穩(wěn)定了污水處理指標(biāo)，分離后的廢水進(jìn)行曝氣之后再進(jìn)行二次過濾，外排水的pH值、懸浮物、COD值均達(dá)到《山東省半島流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
此外，道恩鈦業(yè)還通過技術(shù)改造，最大限度提高水資源利用率，降低用水消耗，為清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在生產(chǎn)某些特定產(chǎn)品時(shí)，先將表面處理車間三洗水給二洗使用，二洗水給一洗使用，一洗水沉降冷卻后再給轉(zhuǎn)窯一級(jí)文丘里噴淋，噴淋水經(jīng)沉降回收之后進(jìn)入污控車間處理。
對(duì)于外排水監(jiān)測(cè)，于曉寧表示，道恩鈦業(yè)嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)裝有2套在線pH監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、1套COD在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并設(shè)有專門的化驗(yàn)室，對(duì)外排水進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，做到了不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)排放。
能源調(diào)配 合理優(yōu)化
記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，為合理優(yōu)化能源調(diào)配，道恩鈦業(yè)成立了能源管理體系以及清潔生產(chǎn)工作與審核小組。他們以提高設(shè)備利用率和連續(xù)生產(chǎn)為重心，實(shí)施重點(diǎn)管控，以實(shí)現(xiàn)單體設(shè)備最大生產(chǎn)效率為目的，同時(shí)輔以細(xì)節(jié)管理，竭盡努力降低能源消耗。
以轉(zhuǎn)窯為例，該公司現(xiàn)有兩臺(tái)3.2米、一臺(tái)3米轉(zhuǎn)窯，從設(shè)備條件來看，天然氣單耗相對(duì)偏高。為此，公司在窯尾壓榨方面引入吹風(fēng)干燥系統(tǒng)，細(xì)化濾布濾板細(xì)節(jié)管理，使偏鈦酸水分下降2%左右，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用兩路供氣，做到精確控制轉(zhuǎn)窯升溫、降溫速率，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步降低了天然氣消耗。
于曉寧表示，公司下一步還將啟動(dòng)利用廢硫酸與副產(chǎn)品硫酸亞鐵生產(chǎn)聚合硫酸鐵項(xiàng)目，使廢副產(chǎn)物吃干榨盡，降低消耗，增加效益。
圖為全國(guó)鈦白粉行業(yè)專家在道恩鈦業(yè)考察評(píng)審其清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。